pengedap mekanikal pam airialah meterai dinamik aci berputar yang digunakan secara meluas, juga dikenali sebagai meterai muka akhir. Dalam dekad kebelakangan ini, teknologi pengedap mekanikal telah mencapai kemajuan yang besar dan telah digunakan secara meluas dalam industri seperti petroleum, industri kimia, industri ringan, metalurgi, jentera, penerbangan dan tenaga atom. Menurut statistik industri petrokimia kontemporari negara saya, 80 peratus -90 peratus pam emparan telah menggunakan pengedap mekanikal.
Pengedap mekanikal ditakrifkan mengikut piawaian yang berkaitan sebagai: peranti yang menghalang kebocoran bendalir dengan mengekalkan beberapa pasang muka hujung berserenjang dengan paksi putaran di bawah tindakan tekanan bendalir dan daya kenyal (atau daya magnet) mekanisme pampasan dan kerjasama meterai tambahan untuk kekal cergas dan agak gelongsor.
Pengedap mekanikal adalah pengedap penting dalam pam. Ia dipasang pada titik sambungan antara motor dan badan pam untuk memastikan medium tidak bocor semasa operasi pam. Pengedap mekanikal juga merupakan bahagian memakai pam. Jika meterai mekanikal rosak, ia bukan sahaja akan mengurangkan penggunaan pam. kecekapan, dan lebih banyak kerosakan pada pam dari semasa ke semasa. Oleh itu, dalam penggunaan harian pam air, meterai mekanikal mesti diselenggara dengan betul supaya ia mempunyai kesan pengedap yang lebih baik dan hayat perkhidmatan yang panjang. Jadi bagaimana untuk mengelakkan kerosakan meterai mekanikal? Beri perhatian kepada aspek berikut semasa membaik pulih pengedap mekanikal pam air.
1. Elakkan kebocoran akibat bahagian yang longgar, dan perhatikan fenomena pemanasan yang disebabkan oleh kekotoran memasuki muka akhir dan sama ada terdapat bunyi yang tidak normal semasa operasi. Untuk pam yang berjalan secara berterusan, lebih banyak perhatian harus diberikan untuk mencegah geseran kering semasa operasi. Jangan benarkan pam mengosongkan, jika perlu, tetapkan peranti automatik untuk menghalang pam daripada berpindah. Untuk pam yang berjalan secara berselang-seli, perhatian harus diberikan kepada kristal yang terbentuk akibat pengeringan bahan selepas pam dihentikan, atau kristal dimendakan oleh penyejukan, dan langkah pemanasan atau pembilasan harus diambil apabila pam dimulakan untuk mengelakkan kristal daripada menggaru muka hujung dan menjejaskan kesan pengedap.
2. Sama ada sistem dan instrumen perlindungan yang beredar seperti pembilasan dan penyejukan berfungsi dengan normal dan stabil. Adalah perlu untuk memberi perhatian kepada kegagalan penyejukan disebabkan oleh pemberhentian air secara tiba-tiba, mengakibatkan kegagalan pengedap, atau kemalangan akibat penyumbatan paip penyejuk, paip pembilasan, dan paip penyamaan tekanan.
3. Faktor seperti getaran dan penjanaan haba pam emparan itu sendiri juga akan mempengaruhi prestasi pengedap, yang mesti diperhatikan dengan kerap. Apabila bahagian galas rosak, ia juga akan menjejaskan prestasi pengedap, jadi perhatikan sama ada galas itu panas dan sama ada bunyi tidak normal semasa operasi, supaya ia boleh dibaiki tepat pada masanya.
